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[分享] 一种简单实用的挖掘机挖斗焊接工艺技术 掌握必受益!

在挖掘机工程机械设备中,挖斗可谓是必不可少的一个重要工作装置。然而,由于其需要经常作业于恶劣的施工环境中,所以为保障正常使用,就需要使挖掘机挖斗满足耐磨、耐冲击等多项性能要求。为延长挖掘机挖斗的使用寿命,提高挖掘土方的整体工作效率,本文现着重分析研究下挖掘机挖斗的实用焊接工艺,以为相关业内人士日后的研发生产提供技术指导。



挖掘机挖斗广泛采用CO2气体保护焊是较常见的焊接方法,但在焊接工艺顺序上则有较大的区别,一般厂家不对组成零件进行拆分组焊,往往会简单地将所有零件一次组合在一起,在一个工位一次焊接完毕后加工耳板总成。工艺流程为:下料、成形件→组对→焊接→矫形→机械加工→抛丸、喷漆→装配→成品完成。这样做虽然由于部件的刚性加大焊接变形会减小,但加大了生产成本,更重要的是焊接应力无处释放。当挖掘机在土石方作业时往往会因为应力集中产生开裂,严重时整个挖斗会提前报废。



通过对焊接工艺的不断研究和改进,我们现采用把挖掘机挖斗分成几个单独的焊接件,分别组对、焊接(包括加工),之后再总体组对焊接,这时因为所剩的焊缝已经很少了,总成焊接会很快完成,能有效地提高生产效率、降低对工人焊接技能要求,更重要的是由于零件的自由变形和特定的时效作用使得挖斗的内应力大大降低,对产品内在质量有较大的提高。这与教科书中所述“尽可能将大的焊接件分成若干个小的焊接件分别组对焊接、矫形,然后在进行总组对、焊接”的原则一致。



需要提醒各位同行注意的是此流程中没有提到焊后矫形,这是因为在挖掘机挖斗整个工艺流程中如果焊接顺序和反变形措施得当的话,无需进行焊接矫形,工艺的实用性会进一步得以体现。众所周知,让工件自由收缩到我们想要的尺寸,既能提高工效,又能大大降低焊接应力。采取这种工艺顺序,将整个挖斗的焊接量分散到若干个工位焊接,相当于多人共同完成一个工件,使人力资源得以充分利用,降低了对员工的技能要求,大大提高了工作效率。


就近几年的应用实践结果看,采用上述工艺技术焊接生产挖掘机挖斗装置,不仅有利于节约成本,而且还可大幅提升工程施工效率,更为重要的是,此工艺能有效减小焊接过程中出现的焊接应力,故而非常有助于提高挖斗的内在质量和使用效果,保障工程施工的顺利进行。


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