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【经验分享】高品质挖掘机挖斗焊接工艺漫谈

在挖掘机这类工程机械中,挖斗既是必不可少的主要工作装置之一,同时也是比较容易损坏的一个部件,为减少挖掘机挖斗的报废,节省使用成本,就需要从提高挖斗内在品质入手,而实现该目的的有效方法就是改进焊接工艺。下面,本公司将结合从事挖掘机挖斗设计生产积累的多年实践经验,简单讲述一些可提高挖斗焊接质量和效率的工艺技术要点。

 

CO2气体保护焊是挖掘机挖斗较常见的焊接方法


CO2气体保护焊是挖掘机挖斗较常见的焊接方法,但在焊接工艺顺序上则有较大的区别,一般厂家不对组成零件进行拆分组焊,往往会简单地将所有零件一次组合在一起,在一个工位一次焊接完毕后加工耳板总成。工艺流程为:下料、成形件一组对一焊接一矫形一机械加工一抛丸、喷漆一装配一成品完成。这样做虽然由于部件的刚性加大焊接变形会减小,但加大了生产成本,更重要的是焊接应力无处释放。当挖掘机在土石方作业时往往会因为应力集中产生开裂,严重时整个挖掘机挖斗会提前报废。

通过对焊接工艺的不断研究和改进,我们现采用把挖掘机挖斗分成几个单独的焊接件,分别组对、焊接(包括加工),之后再总体组对焊接,这时因为所剩的焊缝已经很少了,总成焊接会很快完成,能有效地提高生产效率、降低对工人焊接技能要求,更重要的是由于零件的自由变形和特定的时效作用使得挖斗的内应力大大降低,对产品内在质量有较大的提高。这与教科书中所述“尽可能将大的焊接件分成若干个小的焊接件分别组对焊接、矫形,然后在进行总组对、焊接”的原则一致。

需要提醒各位同行注意的是此流程中没有提到焊后矫形,这是因为在整个工艺流程中如果焊接顺序和反变形措施得当的话,无需进行焊接矫形,工艺的实用性会进一步得到体现。众所周知,让工件自由收缩到我们想要的尺寸,既能提高工效,又能大大降低焊接应力。采取这种工艺顺序,将整个挖掘机挖斗的焊接量分散到若干个工位焊接,相当于多人共同完成一个工件,使人力资源得到充分利用,降低了对员工的技能要求,大大提高了工作效率。此过程要点:首先,耳板总成和侧板组对焊接中要留出特定的反变形量;其次,弧形板组对和焊接中要利用刚性拘束减小焊接变形,并且只能焊接与圆弧方向一致的焊缝(另~方向在总成时焊接,以免发生弧度变形);之后,根据斗齿座板和斗齿座的化学成分不同要采取相应的预热和后热处理。【具体可参考《挖掘机挖斗维护工作很重要,切勿大意!》的相关内容】

 

就挖掘机挖斗而言,以往所用焊接工艺往往比较复杂,不过采用上述方法对挖斗进行焊接加工,却可以大幅节约成本,提高功效,更重要的是还能够有效减少焊接过程中的应力,减少变形问题的产生,这对于提高挖斗的加工质量大有益处。


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